四川廣元大量元素水溶肥設(shè)備

四川廣元大量元素水溶肥設(shè)備的操作流程是什么樣的？

四川廣元大量元素水溶肥設(shè)備的工作流程是怎么樣的？

四川廣元大量元素水溶肥設(shè)備的生產(chǎn)廠(chǎng)家又哪些？

四川廣元大量元素水溶肥設(shè)備

設(shè)備組成
自動(dòng)配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、定量包裝系統(tǒng)、生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)
工作過(guò)程與特點(diǎn)
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 把原料投入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，此處可設(shè)置除塵設(shè)備。
2、按照設(shè)定的重量比例，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的配方和工藝，依次完成各物料的配料。輸送到攪拌系統(tǒng)。
3、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻，特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi)、混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
4、有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均可單獨(dú)操作。
5、將混合好的肥料自動(dòng)卸至包裝機(jī)料倉(cāng)，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過(guò)程。實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線(xiàn)的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。

原料儲(chǔ)料倉(cāng)
投料口開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開(kāi)袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開(kāi)投料口活動(dòng)門(mén)，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
減重靜態(tài)稱(chēng)重系統(tǒng)
物料混合系統(tǒng)
物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門(mén)打開(kāi)、混合停止、關(guān)閉料門(mén)的各個(gè)動(dòng)作。
儲(chǔ)料倉(cāng)及分料器
將混合好的物料卸入1m3過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。